在石油化工行業(yè)的人都知道，管道設備一般都在高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕、有毒以及連續(xù)化生產的條件下運行的，生產周期現(xiàn)在要求2-3年才能停車大檢修。一套裝備有200-300臺設備，一個石化廠有十幾套裝置和3000-4000臺設備。如果一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，那么整套裝置都要停車，所以在整個環(huán)節(jié)中，產品質量的問題顯得尤其重要。

在國內石化行業(yè)，煉油裝置高溫閥門泄露造成的大火事故時有發(fā)生，加氧裝置氫氣閥門泄露爆炸事故也發(fā)生過，氮氣閥門泄露事故造成檢修工人窒息死亡事故也多次發(fā)生。

那么在咱們石化行業(yè)，對閥門有著什么樣的要求？

石油化工用閥門

國內通用閥門生產企業(yè)數(shù)千家，生產出來的產品規(guī)格型號達到40000多個，大部分已經(jīng)實現(xiàn)標準化、系列化，而且有的已經(jīng)可以按照國際標準生產。

目前閥門的最高使用溫度已經(jīng)達到570°C，最低溫度達到-196°C、最高壓力達到600MPa，最大通經(jīng)達到5350mm。隨著石化工業(yè)發(fā)展和技術進步的要求，高參數(shù)通用閥門需求增多，如高溫閥門使用溫度達到500-900°C；低溫閥門使用溫度達到-40—-190°C;高壓閥門使用壓力達到300-500MPa。

在這我說一下得銳自動化的OMAL大力神高壓球閥，是一款非常適合石油化工用閥門。首先在材質上，得銳自動化的高壓球閥是與歐洲最著名的材料制造商共同研制開發(fā)的特殊材料Powerammide，閥桿受力區(qū)域都用改種材料制成的上下軸套進行的包裹。上軸套將原來金屬之間的摩擦變成了金屬與非金屬之間的摩擦，即使在高循環(huán)工作條件下也能保證閥門不會外漏。下軸套采用凸肩式設計加大了受力面積，不僅增強了密封效果，更能有效緩沖高壓差時承擔的巨大沖擊力。

其次得銳自動化的高壓球閥球體口徑增大60%，有效分散壓力沖擊，并使球體與閥座密封接觸，面積增大。如DN15的口徑，球體作用在閥座的受力面積為4.52cm2，能承受2.26噸壓力，較普通高壓閥提升70%。

另外得銳自動化聯(lián)手OMAL，提供了一些列石油化工用閥門，滿足不同工況，不同要求，更多石油化工用閥門選型：http://barrysden.com/xinxingqiufa.html